Fundición a presión frente a estampación

11 de febrero de 2025

Fundición a presión frente a estampación: Diferencias clave entre dos procesos de conformado de metales

En la fabricación, elegir el proceso de conformado adecuado es crucial para la eficacia y el rendimiento de las piezas. Fundición a presión y estampación son dos procesos metalúrgicos de uso común, cada uno con su propio conjunto de aplicaciones y características. Si está pensando qué proceso elegir para su proyecto, dedique un momento a entender las diferencias entre ambos.

Principales diferencias entre fundición inyectada y estampación

Fundición a presión consiste en inyectar metal fundido en un molde a alta presión para crear piezas con formas complejas (similar a la fabricación de chocolate con formas, donde la clave es material líquido + formación de moldes). EstampaciónPor el contrario, la deformación de láminas metálicas mediante presión mecánica es adecuada para formas geométricas más sencillas (más parecidas al origami). La principal diferencia radica en los materiales utilizados y la complejidad de las formas que pueden conseguirse.

Estas diferencias hacen que la fundición a presión sea ideal para producir piezas complejas, mientras que la estampación destaca en la producción de grandes volúmenes con diseños sencillos. Profundicemos ahora en estas diferencias con una comparación más clara e intuitiva:

Comparación de piezas

Proceso	Fundición a presión	Estampación
Materiales	Principalmente metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio.	Se pueden utilizar metales férreos y no férreos, los materiales más comunes incluyen chapas de acero, chapas de aluminio.
Complejidad de las piezas	Capaz de fabricar formas muy complejas con detalles finos y geometrías intrincadas.	Adecuado para formas geométricas sencillas con pocos detalles.
Fuerza y rendimiento	Normalmente, las piezas fundidas a presión tienen una resistencia a la tracción de 200-250 MPa, con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa. Debido a la alta densidad del metal y a la densa estructura, las piezas fundidas a presión presentan una mayor resistencia al impacto y al desgaste.	Las piezas estampadas suelen tener una resistencia a la tracción de 180-220 MPa, con una resistencia a la compresión de unos 250 MPa. Aunque la resistencia es inferior a la de la fundición a presión, se comporta mejor en aplicaciones con un grosor uniforme, lo que la hace adecuada para aplicaciones de baja carga.
Precisión	Las piezas fundidas a presión pueden alcanzar una precisión dimensional de ±0,05 mm, ideal para piezas que requieren gran precisión.	Las piezas estampadas suelen tener una precisión dimensional de ±0,1 mm, lo que las hace adecuadas para la producción de grandes volúmenes de piezas con tolerancias menos estrictas.
Rugosidad superficial	La rugosidad superficial puede alcanzar normalmente Ra 1,6-3,2, lo que la hace adecuada para piezas con elevados requisitos de aspecto.	La rugosidad de la superficie es relativamente mayor, generalmente Ra 3,2 o más, y a menudo requiere tratamientos superficiales adicionales, como la pulverización o el chapado.
Coste de producción	Los costes iniciales del molde son más elevados (normalmente entre $3.000 y $100.000), pero para piezas complejas, el coste unitario es bajo en la producción en serie.	Los costes iniciales del molde son más bajos (normalmente a partir de $1.000), pero para piezas complejas, el coste unitario es más elevado.
Industrias aplicables	Ideal para sectores como la automoción, la electrónica y la electrónica de consumo, especialmente para aplicaciones que requieren gran precisión y formas complejas.	Adecuada para industrias como la automoción, los electrodomésticos y la construcción, especialmente para la producción de piezas planas sencillas.

Comparación de tratamientos superficiales

En lo que respecta a los tratamientos superficiales, la fundición a presión y la estampación también tienen diferentes opciones y limitaciones. La siguiente tabla ofrece una comparación intuitiva con iconos y explicaciones, que le ayudará a comprender rápidamente qué tratamientos superficiales son posibles con cada proceso.

Tratamiento de superficies/Textura	Fundición a presión	Estampación	Explicación
Acabado liso	✅	❌	La fundición a presión puede conseguir una superficie muy lisa, ideal para productos con grandes exigencias estéticas. El estampado tiene dificultades para conseguir acabados tan finos.
Acabado mate	✅	✅	Ambos procesos pueden conseguir un acabado mate, pero la fundición a presión proporciona un resultado más uniforme, mientras que la estampación tiende a ser más áspera.
Efecto cepillado	✅	❌	La fundición a presión puede conseguir un efecto cepillado, perfecto para la estética de gama alta; el estampado tiene dificultades para crear texturas de este tipo debido a las limitaciones del proceso.
Tratamiento de texturas	✅	✅	Ambos procesos pueden crear texturas, pero la fundición a presión puede lograr patrones más detallados e intrincados, mientras que el estampado se limita a diseños más sencillos.
Galvanoplastia	✅	✅	La galvanoplastia es posible con ambos procesos, pero debido a las diferencias de superficie, las piezas estampadas suelen requerir un tratamiento posterior adicional.
Revestimiento por pulverización	✅	✅	Ambos procesos pueden utilizar el recubrimiento por pulverización, pero la superficie más rugosa de las piezas estampadas puede dar lugar a una cobertura menos uniforme en comparación con las piezas fundidas a presión.
Anodizado	✅	❌	La fundición a presión puede someterse a anodizado, adecuado para aleaciones de aluminio y otros metales, mientras que las piezas estampadas no son adecuadas para el anodizado.
Pulido electroquímico	✅	❌	La fundición a presión puede someterse a un pulido electroquímico para mejorar la suavidad, pero la estampación no puede conseguirlo debido a las limitaciones de la superficie.

Conclusión

La fundición a presión y la estampación ofrecen ventajas únicas. La fundición a presión destaca en la producción de piezas complejas y precisas con acabados superficiales superiores, mientras que la estampación es más eficiente para la producción de grandes volúmenes de formas más sencillas.

Si aún no está seguro de qué proceso se adapta mejor a su proyecto, póngase en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades específicas y encontrar la solución adecuada.

Soy Shawn, padre de un alegre niño de 2 años y nativo de una pintoresca ciudad de las Tres Gargantas. Mi viaje como KA de la electrónica de consumo me llevó a YuGe, donde he sido testigo de cómo ideas audaces se convertían en productos estrella. A través de este blog, comparto ideas y casos del mundo real en la fundición a presión de productos de consumo, con la esperanza de inspirar y crecer juntos.