ダイカストマシンのよくある故障とトラブルシューティングチェックリスト

使用方法

ダイカストマシンに異常が見られた場合、これらのチェックリストを使用して、段階的にトラブルシューティングを行ってください。各チェックリストは、症状から始まり、原因を特定するためのチェック項目を列挙し、問題を解決するためのアクションを提供します。操作中は、安全プロトコルおよび会社の手順に従ってください。

チェックリスト 1: オイルポンプが始動しない

オイルポンプはパワーコアであり、故障するとシステムが停止する。コールドチャンバー機やホットチャンバー機によく見られ、迅速な電気的または機械的診断が必要。

チェックリスト 2：サーマルリレー・トリップ

始動ボタンを押した後にトリップが発生するのは、電流や負荷の問題が原因であることが多く、電気系統や油圧系統の点検が必要となる。

チェックリスト3：システム圧がない

圧力不足はクランプと射出に影響し、電気的または油圧的な分化を必要とする。

チェックリスト4：自動運転なし

自動モード故障は、しばしば安全条件や信号の問題、場合によっては手動リセットに関連する。

チェックリスト5：金型の調整ができない

金型の調整不良がセットアップに影響し、コンディションと油圧のチェックが必要になる。

チェックリスト6：マシン全体が動作しない

完全な停止には、パワー、コントロール、バルブの問題が含まれ、圧力チェックから始まる。

チェックリスト7：クランプなし

クランプ不良は金型の安全性を脅かすため、信号と圧力の分析が必要です。

チェックリスト8：低圧クランプをしない

低圧クランプの不具合が金型保護に影響、センサーに注目

チェックリスト9：高圧クランプを行わない

高圧クランプのロスが成形に影響、センサーと設定をチェック。

チェックリスト10：常用速度でクランプしない

通常速度でのクランピングに失敗すると、生産が減速し、信号と油圧がチェックされる。

チェックリスト11：カビが開かない

型開きの不具合は、信号または油圧に起因する可能性があり、インジケータをチェックする。