ダイカストとスタンピング

2月 11, 2025

ダイカストとスタンピング：2つの金属成形プロセスの主な違い

製造業において、適切な成形プロセスを選択することは、部品の効率と性能にとって極めて重要である。 ダイカスト そして 足踏み は、一般的に使用される2つの金属加工プロセスで、それぞれに用途と特徴があります。あなたのプロジェクトにどちらの工程を選択するか検討されている場合は、2つの違いを理解するために少し時間を取ってください。

ダイカストとスタンピングの主な違い

ダイカスト は、溶けた金属を高圧で金型に注入し、複雑な形状の部品を作る。 液体材料 + 金型成形). スタンピング一方、折り紙は機械的な圧力で金属板を成形するため、より単純な幾何学的形状（折り紙に近い）に適している。主な違いは、使用する材料と、達成できる形状の複雑さにある。

このような違いから、ダイカストは複雑な部品の製造に適しており、スタンピングはシンプルな設計の大量生産に適しています。これらの違いをより明確に、より直感的に比較しながら、より深く掘り下げてみましょう：

ワークピースの比較

プロセス	ダイカスト	スタンピング
材料	主にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの非鉄金属。	鉄と非鉄の両方を使用することができ、一般的な材料には鋼板、アルミニウム板が含まれます。
部品の複雑さ	微細で複雑な形状の製造が可能。	ディテールの少ないシンプルな幾何学的形状に適している。
ストレングス＆パフォーマンス	通常、ダイカスト部品の引張強度は200～250MPa、圧縮強度は350MPaに達する。金属の密度が高く、緻密な構造のため、ダイカスト部品は高い耐衝撃性と耐摩耗性を示します。	プレス部品の引張強度は通常180～220MPa、圧縮強度は250MPa前後である。強度はダイカストより劣るが、厚みが均一な用途では性能が良く、低荷重の用途に適している。
精密	ダイカスト部品は±0.05mmの寸法精度を達成することができ、高精度を必要とする部品に最適です。	プレス部品は一般的に±0.1mm以内の寸法精度を持ち、公差の緩い部品の大量生産に適している。
表面粗さ	表面粗さは通常、Ra 1.6～3.2に達するため、高い外観が要求される部品に適している。	表面粗さは比較的高く、一般にRa 3.2以上であり、しばしば溶射やメッキなどの追加的な表面処理が必要となる。
生産コスト	金型の初期費用は高くなるが（通常$3,000～$100,000）、複雑な部品の場合、量産時の単価は低い。	金型の初期コストは低いが（通常$1,000から）、複雑な部品の場合は単価が高くなる。
対象産業	自動車、電子機器、家電製品などの産業、特に高精度と複雑な形状を必要とする用途に最適です。	自動車製造、家電製品、建築などの産業、特に単純で平坦な部品の製造に適している。

表面処理の比較

表面処理に関しても、ダイカストとスタンピングでは異なるオプションと制限があります。次の表は、それぞれのプロセスでどのような表面処理が可能かをすぐに理解できるように、アイコンと説明で直感的に比較できるようになっています。

表面処理/テクスチャー	ダイカスト	スタンピング	説明
スムース仕上げ	✅	❌	ダイカストは非常に滑らかな表面を実現できるため、美的要求の高い製品に最適です。スタンピングでは、このような繊細な仕上げは難しい。
マット仕上げ	✅	✅	どちらの製法もマットな仕上がりになるが、ダイカストはより均一な仕上がりになり、スタンピングは粗くなる傾向がある。
ブラッシュ効果	✅	❌	ダイカスト鋳造では、高級な美観に最適な起毛効果を得ることができるが、スタンピング鋳造では、工程の制約上、このような質感を出すのに苦労する。
テクスチャ処理	✅	✅	どちらのプロセスもテクスチャーを作ることができるが、ダイカストはより詳細で複雑なパターンを実現できるのに対し、スタンピングはよりシンプルなデザインに限られる。
電気めっき	✅	✅	電気めっきはどちらのプロセスでも可能だが、表面の違いにより、プレス加工された部品はしばしば追加の後処理を必要とする。
スプレーコーティング	✅	✅	どちらのプロセスでもスプレーコーティングを使用できますが、プレス加工部品は表面が粗いため、ダイカスト部品に比べて均一なコーティングができない場合があります。
陽極酸化処理	✅	❌	ダイカストは、アルミニウム合金やその他の金属に適した陽極酸化処理を施すことができるが、プレス部品は陽極酸化処理には適さない。
電気化学研磨	✅	❌	ダイカスト鋳造では、平滑性を高めるために電気化学的研磨を行うことができるが、スタンピングでは表面の制約からこれを行うことができない。