ダイカストと3Dプリンティング

2月 13, 2025

ダイカストと3Dプリント：あなたのニーズにはどちらの製造プロセスが適していますか？

製造業において、適切なプロセスを選択することは、生産効率と費用対効果にとって極めて重要である。 ダイカスト そして 3Dプリンティング は2つの異なる方法で、それぞれに材料、技術、用途があります。両者の利点と制限を理解することは、あなたのプロジェクトにおいて十分な情報を得た上で決断を下すのに役立ちます。

ダイカストと3Dプリンティングの違い

ダイカスト 溶融した金属を高圧で金型に注入し、複雑な部品を作ることである。液体金属 + 金型成形); 3Dプリンティング一方、レゴ®はデジタル設計に従って材料を重ねて部品を作る（レゴ®を使った組み立てに近い）。デジタルファイル + 層構造).主な違いは、使用される材料、製造方法、最終的な部品の特性にある。

部品比較

プロセス	ダイカスト	3Dプリンティング
材料	主にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金。	プリンターの種類に応じて、さまざまな金属、プラスチック、セラミック。
部品の複雑さ	細部の複雑な形状の製造に適しています。	複雑なデザイン、特に内部の特徴に最適。
生産量	部品単価を抑えた大量生産に最適。	少量生産、試作品、カスタマイズ部品に適しています。
強度と耐久性	高い引張強度と圧縮強度を持ち、構造部品に適している。	強度は様々で、通常はダイカストより低く、非構造部品に適している。
精度と表面仕上げ	高精度（±0.05mm）、より良い表面仕上げオプション。	精度は中程度、表面は粗く、後処理が必要な場合が多い。
コスト	初期金型コストは高いが、大量生産では部品単価が安くなる。	初期コストは低く、部品単価は高く、小ロット生産に最適。
産業	自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、高精度を必要とする産業。	航空宇宙、医療、自動車分野で使用される小ロット生産、カスタマイズ生産、プロトタイプ生産に最適。

表面仕上げの比較

ダイカストと3Dプリンティングはどちらも、表面処理に明確な能力を備えています。下の表は、それぞれのプロセスで実現できることの概要を示しています。

表面処理/テクスチャー	ダイカスト	3Dプリンティング	説明
グロス・フィニッシュ	✅	❌	ダイカスト鋳造は、高級な外観に理想的な、非常に滑らかな表面を達成することができます。
マット仕上げ	✅	✅	どちらの工程もマットな仕上がりにすることができるが、ダイカストの方がより均一な仕上がりになる。
ブラッシュ効果	✅	✅	どちらもつや消し仕上げが可能だが、3Dプリンティングでは一般的にダイカストのような細かいディテールは得られない。
テクスチャー・トリートメント	✅	✅	どちらもテクスチャー仕上げに対応できるが、複雑なパターンにはダイカストの方が適しており、3Dプリントはシンプルなデザインに適している。
電気めっき	✅	✅	どちらも電気メッキが可能だが、3Dプリント部品は表面粗さのために追加の後処理が必要になる場合がある。
スプレーコーティング	✅	✅	どちらもスプレーコーティングが可能だが、3Dプリンターは表面が粗いため、コーティングにムラが生じる可能性がある。
陽極酸化処理	✅	❌	ダイカストは陽極酸化処理に適しており、特にアルミニウムに適している。
電解研磨	✅	❌	ダイカスト鋳造は、表面仕上げを向上させるために電解研磨を行うことができる。