ダイカストとCNC加工の比較

2月 13, 2025

ダイカスト vs CNC機械加工：2つの金属製造プロセスの比較

金属部品の製造において、 ダイカスト そして CNC加工 の2つが一般的な工程である。金属の成形方法、生産量、コスト、リードタイムが異なる。この2つの選択は、多くの場合、生産ニーズ、部品の複雑さ、予算によって決まる。

ダイカスト 溶融した金属を金型に注入して冷却するもので、複雑な形状の部品の大量生産に適している。

CNC加工一方、コンピュータ制御の機械を使って固いブロックから材料を除去する方法は、少量生産や精密な仕上げが必要な部品に適している。

この違いにより、ダイカストは大量生産、特に複雑な形状の部品に適しており、CNCマシニングは高精度の少量生産に優れている。

プロセス	ダイカスト	CNC加工
材料	主にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、非鉄金属。	アルミニウム、スチール、銅、ステンレスなど、さまざまな金属に対応。
部品の複雑さ	非常に複雑な形状を細部まで作り上げることができる。	高精度部品に適しているが、複雑な形状の場合は複数の工程が必要。
ストレングス＆パフォーマンス	高い引張強度（200～250MPa）と圧縮強度（350MPaまで）を持ち、耐衝撃性と耐摩耗性に優れている。	強度は素材によるが、高精度が要求される部品はより強く、耐久性が高いことが多い。
精密	精度は通常±0.05mm以内で、複雑な部品に最適。	精度は通常±0.01mm以内で、高精度部品に適しています。
表面仕上げ	表面粗さは通常Ra 1.6～3.2で、高品質な美観に適している。	表面仕上げは、通常Ra 0.8～1.6の間で制御でき、より細かい制御が可能。
生産コスト	初期金型費用は高いが（$3,000～$10,000）、大ロットでは単価が下がる。	初期コストは低いが部品単価は高く、少量生産に最適。
アプリケーション	自動車、電子機器、消費財、その他複雑な部品を大量に必要とする産業に最適。	航空宇宙や医療など、高精度で少量の部品を必要とする産業に適している。

ダイカストとCNCマシニングは、表面処理にも明確な違いがあります。下の表は、各工程の能力を示しています。

表面仕上げ/テクスチャー	ダイカスト	CNC加工	説明
鏡面仕上げ	✅	✅	ダイカストは滑らかな表面を実現するが、CNCはより精密で滑らかな仕上げを提供する。
マット仕上げ	✅	✅	どちらも艶消し仕上げが可能だが、ダイカストの方がより均一な仕上がりになり、CNCマシニングの方がより細かいディテールを表現できる。
ブラッシュ仕上げ	✅	✅	ダイカスト鋳造では、良好なつや消し仕上げが可能だが、CNC機械加工では、より高度な制御と細部の加工が可能になる。
テクスチャー仕上げ	✅	✅	ダイカストは複雑なテクスチャーに対応できるが、CNCマシニングはシンプルなパターンに最適だ。
電気めっき	✅	✅	どちらのプロセスも電気メッキをサポートするが、CNCの表面は仕上げが細かいため、より均一な結果が得られる傾向がある。
スプレーコーティング	✅	✅	どちらのプロセスもスプレーコーティングに対応できるが、CNCの表面は通常、コーティングにより安定している。
陽極酸化処理	✅	❌	ダイカスト、特にアルミニウム合金はアルマイト処理に最適ですが、CNC部品は通常アルマイト処理を行いません。