ダイカストと永久金型の比較

2月 8, 2025

ダイカストと金型鋳造：包括的な比較

ダイカストと金型鋳造の概要

ダイカスト は、溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入し、冷却して凝固させる鋳造プロセスである。特に大量生産に適しており、精密で複雑な部品を作ることができる。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの低融点材料によく用いられる。

永久鋳型鋳造 は、繰り返し使用できる耐久性のある金型を使用する。中量の部品を製造するのに理想的で、特に高い耐熱性と強度を必要とする素材に適している。金型寿命はダイカスト鋳造に比べ長いが、生産速度は遅く、一般的に銅やアルミニウム合金などの金属で使用される。

ダイカストと金型鋳造の比較表

比較係数	ダイカスト	永久鋳型鋳造
金型費用	高圧（$3,000～$100,000、高圧用鋼製金型）	低圧（$1,000～$30,000、極圧を必要としない鋳鉄/鋼鉄製鋳型）
適切な注文量	最適 100,000以上の部品 (大量ロットの場合、コスト効率が良い）	最適 500～10,000部品 (金型コストが低く、中・小ロット向き）
生産スピード	超高速（スマートフォンケースなど、1時間当たり300～800個）	低速（毎時50～200個、例：自動車用ホイールハブ）
部品の複雑さ	薄肉で複雑な構造 (厚さ5mm未満、ノートパソコンのヒートシンクなど）	中複雑部品 (厚さ5～50mm、エンジンブロックなど）
表面精度	公差±0.1mm (二次加工なし、組み立て可能）	公差±0.3mm (バリ取りなどの最小限の後処理が必要）
素材適合性	アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金（低融点、例：スマートフォンケース用マグネシウム合金）	アルミニウム、銅、鋳鉄（高温・高強度合金、例：銅バルブ部品）
熱処理	通常、直接熱処理を施すことはできない（ポロシティやクラックが発生しやすく、二次加工が必要）	熱処理が可能例えば、ブレーキキャリパーは、強度と硬度を高めるために熱処理を施すことができる。
代表的な製品例	自動車用バッテリーボックス、スマートロックの筐体、ドローンのフレーム	二輪車用ホイールハブ、油圧バルブボディ、小型ポンプハウジング

よくある質問

質問	ダイカスト	永久鋳型鋳造
金型の寿命は？	1. 亜鉛合金200,000～1,000,000サイクル（例：スマートロックのケーシング500,000個） 2. アルミニウム合金:150,000～500,000サイクル（例：1,000,000ドローンフレーム） 3. マグネシウム合金200,000～500,000サイクル（例：50,000個のスマート・ウェアラブル・シェル）	1. 低融点金属（亜鉛合金など）:500,000-1,000,000 サイクル 2. 中融点金属（アルミニウム合金など）200,000-400,000 サイクル 3. 高融点金属（銅、鋼など）:1,000～10,000サイクル
最低注文数量は？	部品点数500点から（500点以下はCNC加工を推奨）	100個から（小ロット対応）
ねじ山を持つ部品を直接成形することはできますか？	はい (例：一発で形成されるねじ式スマートロック・ケーシング）	後処理が必要 (まずブランクを鋳造し、次にスレッドをフライス加工する）
どのような素材が適しているのか？	アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金 (需要の高い消費財に適している）	アルミニウム、銅合金、鋳鉄 (高温・高強度の工業部品に適している）
どのような製品が適していますか？	精密薄肉部品 (例：スマートホームの筐体、電動工具の筐体など）	中複雑部品 (エンジンブラケット、小型ポンプケーシングなど）
熱処理に耐えられるか？	一般に直接熱処理はできず、ポロシティやクラックが発生しやすい（二次加工が必要）	熱処理に耐える例えば、ブレーキキャリパーは、強度と硬度を高めるために熱処理することができる。

注釈

亜鉛合金の金型寿命200,000～1,000,000サイクルで、スマートロックの筐体や電子製品の筐体など、一般的なコンシューマーグレードの製品に適しています。
アルミニウム合金金型寿命:150,000-500,000サイクル、様々な消費者グレードと工業グレードの鋳物、特に電子消費者製品やドローンのフレームに広く使用されています。
マグネシウム合金の金型寿命200,000～500,000サイクルで、スマートウェアラブルやスポーツ用品などの軽量コンシューマー製品によく使用される。

永久鋳型鋳造：

高温や高強度の製品に適している。金型寿命は材料によって大きく異なる。低融点金属（亜鉛合金など）は金型寿命が長く、高融点金属（銅、鋼など）は金型寿命が短い。

結論

どちらを選ぶか ダイカスト そして 永久鋳型鋳造 は、生産量、部品の複雑さ、材料の選択、生産リードタイムなど、いくつかの要因によって異なります。これらの違いを理解することで、お客様のプロジェクトのニーズを満たす最善の決断を下すことができます。どの方法がお客様のプロジェクトに適しているかわからない場合は、お気軽にお問い合わせください。弊社より フィージビリティレポート そして コスト比較 をご覧ください。

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