ダイカストと板金成形の比較

2月 13, 2025

ダイカストと板金成形プロセスの比較

ダイカスト は、溶融金属を高圧で金型に注入して複雑な形状を作り出す。 シートメタルフォーミング ダイカストは、平らな金属板を使用して部品を切断、曲げ、成形するため、複雑な設計で生産量が多い場合に理想的だが、板金はより単純な形状で生産量が少ない場合に適している。

これらの重要な違いを念頭に置きながら、各工程の詳細を掘り下げて、それらが部品の設計と生産にどのような影響を与えるかを見てみよう。

この2つの工程の一般的な違いを理解した上で、次に部品性能の観点から両者の比較を見てみよう。

パート特集	ダイカスト	板金成形
サイズ範囲	1000mmまでの小型から中型の部品に適している。	シートサイズ（通常4×8フィート）により制限されるが、小型から中型の部品に適している。
強さの条件	特にアルミニウム合金のような軽量金属で高強度部品を製造。	強度は低いが、ステンレスのような素材を使えばより高い強度が得られる。
幾何学的複雑性	細かいディテールや複雑なデザインを持つ複雑な形状に最適。	単純な形状から中程度に複雑な形状に適しているが、複雑な形状の形成には限界がある。
壁厚	非常に薄い壁（1～2mm）を実現できる。	肉厚は一般に1～5mmで、材質によって異なる。
寸法公差	高精度、通常±0.1mm。	公差はより緩く、一般的には±0.2mm以上である。
生産量	大量生産に最適。	より柔軟性のある小ロット生産に適しています。

さまざまな種類の部品でこれらのプロセスがどのように機能するかを調べた後、それぞれのプロセスで利用可能な表面処理オプションを検討する。

表面処理	ダイカスト	板金成形	説明
絵画	滑らかな仕上げで簡単に塗装できる。	滑らかさを出すために、さらに仕上げが必要。	ダイカスト部品は表面が滑らかで、塗装がしやすい。
パウダーコーティング	高品質の粉体塗装に最適。	粉体塗装も可能だが、表面が滑らかでなければならない。	ダイカスト部品は、粉体塗装の初期表面平滑性が高い。
メッキ（クロム、ニッケルなど）	滑らかな仕上げのため、メッキも容易。	メッキは可能だが、表面には特別な準備が必要。	ダイカスト部品の滑らかな表面は、メッキを容易にする。
陽極酸化処理（アルミニウム用）	アルミニウム部品に最適で、耐食性を提供する。	追加の表面処理を行わない限り、適用できない。	陽極酸化処理はアルミダイカストには最適だが、板金には適さない。