モーターエンドカバーとギアボックスが一体化したダイカストは、強度と効率性を兼ね備えていますが、その生のIT10精度は、ベアリングの内径と取り付けリップに必要なIT6には及びません。このフォローアップでは、このアルミ合金鋳物（図7）の後処理に潜入し、正確で頑丈で、プロのように反転するフライス治具を使って、その風変わりな形状と直交ボアに取り組みます。

問題：精度対複雑さ

ギヤボックスと融合したこの鋳造エンドカバーは、960RPMをタービンを介して60RPMに落とすウォームシャフトを扱う。しかし、その不規則な形状と2つの垂直なベアリング・ボア（直径30mm、深さ9mm）が頭痛の種だった：

1. プレシジョン・ギャップ:ダイカスト・ヒット IT10、ベアリングとリップはIT6が必要。
2. 直交ボア:旋盤のセットアップでは、一度に両方を切削することはできませんでした。
3. 薄壁の悩み:クランプはデリケートなフレームを歪ませる危険があった。

複雑さが厳しい公差と衝突し、標準的な機械加工では対応できなかったのだ。

アプローチフライス加工と治具の設計図

そのギャップを埋めるため、チームはカスタム治具を使ったフライス加工に軸足を移した：

• プロセス・ピック:旋盤とフライス盤を比較し、最適なものを選ぶ。
• フィクスチャー・フォーカス:歪みなく位置決めとクランプをロックします。
• フリップファクター:1つのセットアップで2つのボアに釘を打つ。

狙いは？シンプルで、正確で、素早く仕事をこなす器具。

方法フライス加工の達人を解き放つ

製粉計画

残り0.5mmの加工では、立形センターでのフライス加工がリードした：

• エンドカバー:リップは98.5mmから99±0.025mmへ、ボアは29.5mm（深さ8.5mm）から30±0.025mm（深さ9mm）。
• ギアボックス:内径はエンドカバーの仕様と一致。

旋盤は2つのセットアップで精度が落ちた。冶具を使ったフライス加工は1回で合格。

フィクスチャーの内訳

フィクスチャー（図8）は、クランプ本体、ベース、ピボット・シャフト、ピン、旋回クランプを備えている：

• ポジショニング:2つの5mmの取り付け穴が丸ピンとダイヤモンドピンを挟み込み、回転をロック。
• クランプ:ネジとバネを備えたスイベルブロックが部品を固定し、冷却スロットに反転して解放する。
• 反転:クランプ本体は60±0.012mmのシャフトで0°-90°回転し、ベーススクリューとワッシャーでロックされる。

アルトダイカストモーターエンドカバーとギアボックス用フライス治具

走り方

1. ロックする:ワッシャをはめ込み、ベーススクリュー・クランプのセットを締める。
2. クランプアップ:キャスティングをピンにはめ込み、ブロックを回転させ、ネジを締める。
3. ミルエンドカバー:0°でリップをカットし、穴をあける。
4. フリップ＆ミル:緩め、90°まで回転させ、ギアボックスの内径を再度ロックする。
5. ポップオフ:ブロックを緩め、スロットまでスイングし、フリーに持ち上げる。

ワイヤーEDM加工により、シャフト穴の精度は80-0.05mmとなり、フリップを正確に保つことができる。

Alt：ダイカスト部品の直交穴加工用フライス治具

際立った特徴

1. ピン・パワー:鋳造の安定性を生かし、変形をかわす2ピンセットアップ。
2. 90°フリップ:クランプ1個、ボア2個-直角度0.05 mm以下。
3. クイック・トリック:ワッシャーとスプリングの交換が簡単。

なぜうまくいくのか

固定具のフリップは、再クランプなしで直交カットを釘付けにします。精密研削とEDMがピボットを正確に保ち、緩やかなクランプが薄い壁を保護します。エレガントで効果的です。

結論精度、効率との出会い

このフライス加工用治具は、ダイカスト部品をIT10からIT6に引き上げ、1回のセットアップでベアリングとリップの仕様を釘付けにします。そのスマートなピンとスイベル設計は複雑さを克服し、複雑な鋳造品の後処理をスマートに解決します。この部品がどのように生まれ変わるのか興味がありますか？読む "モーターエンドカバーとギヤボックスダイキャスト一体型の金型設計「をご覧ください。

主要スペック表