26 다이캐스팅 기계 고장 문제 해결 의사 결정 트리


다이캐스팅 기계의 일반적인 고장 및 문제 해결 체크리스트

사용 지침

다이캐스팅 기계에 이상 징후가 나타나면 이 체크리스트를 사용하여 단계별로 문제를 해결하세요. 각 체크리스트는 증상으로 시작하여 원인을 파악하기 위한 점검 사항을 나열하고 문제 해결을 위한 조치를 제공합니다. 작동 중에는 안전 프로토콜과 회사 절차를 따르세요.

Die Casting Machine


체크리스트 1: 오일 펌프가 시동되지 않음

오일 펌프는 동력 핵심으로, 고장이 나면 시스템이 멈춥니다. 저온 또는 고온 챔버 기계에서 흔히 발생하며 빠른 전기적 또는 기계적 진단이 필요합니다.

단계확인액션
1릴레이가 흥미롭게 진행되고 있나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 6단계로 진행합니다.
2열 릴레이1 걸려 넘어지거나 손상되었나요?예인 경우, 열 릴레이를 재설정하거나 교체합니다.
3전원 회로가 열려 있나요?예인 경우 멀티미터로 확인하고 수리하세요.
4시작/중지 버튼 연락처가 정상인가요?'아니요'인 경우 연락처 수리 또는 교체
5릴레이 코일이 손상되었나요?예인 경우 멀티미터로 테스트하고 코일을 교체합니다.
6오일 펌프가 압수되었나요?예인 경우 수동으로 커플링을 돌려 펌프를 청소하거나 교체합니다.
7릴레이-모터 배선이 정상인가요?아니요, 배선 수리
8펌프가 너무 단단히 조립되어 있나요?예인 경우, 커플링 간격을 3~5mm로 조정합니다.

체크리스트 2: 열 릴레이 트립

시작을 누른 후 전류 또는 부하 문제로 인해 트리핑이 발생하는 경우가 많으므로 전기 및 유압 점검이 필요합니다.

단계확인액션
1열 릴레이가 손상되었거나 너무 낮게 설정되어 있나요?예인 경우, 교체하거나 정격 값(예: 10A)으로 조정합니다.
2전압이 너무 낮거나 위상이 불균형합니까?예인 경우 전원 공급 장치를 확인합니다(380V여야 함).
3모터 3상 권선 저항이 균형을 이루고 있나요?'아니요'인 경우 멀티미터로 테스트하고 모터를 수리하세요.
4전체 또는 이중 펌프 압력이 너무 높습니까?예인 경우 70MPa로 줄입니다.
5오일 펌프가 고착되었거나 과도하게 조여졌나요?예인 경우 펌프를 청소하거나 간격을 조정합니다.

체크리스트 3: 시스템 압력 없음

압력 부족은 클램핑과 주입에 영향을 미치므로 전기적 또는 유압적 차별화가 필요합니다.

단계확인액션
1압력 게이지에 전류가 출력되나요?예인 경우 2단계로 진행하고, 아니요인 경우 6단계로 진행합니다.
2오일 펌프가 시계 반대 방향으로 회전합니까?예인 경우 시계 방향으로 조정합니다.
3릴리프 밸브가 막혔거나 잘못 조정되었나요?예인 경우 밸브를 청소하거나 80MPa로 조정합니다.
4차단 밸브가 닫혀 있나요?예인 경우 차단 밸브를 엽니다.
5비례 릴리프 밸브 스로틀이 느슨합니까?예인 경우 스로틀을 조이거나 교체합니다.
6정류기 보드가 손상되었나요?예인 경우 정류기 보드를 교체합니다.
7컴퓨터에 입력/출력 신호가 표시되나요?'아니요'인 경우 배선 또는 컴퓨터 오류 확인
8비례 보드-밸브 배선이 정상인가요?'아니요'인 경우 배선을 수리하거나 코일을 점검합니다.

체크리스트 4: 자동 작동 없음

자동 모드 오류는 수동 재설정으로 인한 안전 상태 또는 신호 문제와 관련이 있는 경우가 많습니다.

단계확인액션
1수동 조작이 정상인가요?'아니요'인 경우 먼저 수동 오류를 해결하세요.
2안전 게이트 리미트 스위치가 정상인가요?'아니요'인 경우 리미트 스위치를 확인하거나 교체합니다.
3이젝터 핀이 반환되었나요?'아니요'인 경우 이젝터를 원점으로 조정합니다.
4클램핑 신호가 켜져 있나요?'아니요'인 경우 클램핑 배선 또는 상태를 확인합니다.
5자동 신호가 켜져 있나요?아니요, 자동 선택기 스위치를 선택합니다.

체크리스트 5: 금형을 조정할 수 없음

금형 조정 실패는 설정에 영향을 미치므로 상태 및 유압 점검이 필요합니다.

단계확인액션
1금형 조정 조건이 충족되나요?'아니요'인 경우 조건을 확인합니다(예: 압력 10MPa).
2조정 압력이 너무 낮나요?예인 경우, 압력 설정을 높입니다.
3수동 조작이 올바른가요?'아니요'인 경우 수동 지침을 따르세요.
4조정 유압 모터가 고착되었거나 손상되었나요?예인 경우 모터를 청소하거나 교체합니다.
5조절 밸브 스풀이 끼었나요?예인 경우 스풀 청소
6변속기 부품이 마모되었거나 걸렸나요?예인 경우, 변속기 부품 수리

체크리스트 6: 전체 기계가 작동하지 않음

완전한 중단에는 압력 점검부터 시작하여 전원, 제어 또는 밸브 문제가 포함됩니다.

단계확인액션
1시작을 누른 후 압력 게이지에 압력이 표시되나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 6단계로 진행합니다.
2정류기 보드 또는 퓨즈가 손상되었나요?예인 경우 정류기 보드 또는 퓨즈를 교체합니다.
3P01 보드 입력/출력이 정상인가요?'아니요'인 경우, P01 보드를 확인합니다.
4릴리프 밸브가 막혔나요?예인 경우 릴리프 밸브를 청소하거나 조정합니다.
5압력 설정이 너무 낮나요?예인 경우 80MPa로 조정합니다.
614채널 앰프 보드가 정상인가요?'아니요'인 경우 증폭기를 확인하거나 교체합니다.
7밸브 0V 배선이 끊어졌나요?예인 경우 배선 수리

체크리스트 7: 클램핑 금지

클램핑 실패는 금형 안전을 위협하므로 신호 및 압력 분석이 필요합니다.

단계확인액션
1클램핑 표시등이 켜져 있거나 컴퓨터에 신호가 표시되나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 6단계로 진행합니다.
2안전 게이트가 닫혀 있나요?'아니요'인 경우 안전 게이트를 닫습니다.
3이젝터 핀이 반환되었나요?아니요, 이젝터 위치 조정
4클램핑 리미트 스위치가 손상되었나요?예인 경우 리미트 스위치 교체
5컴퓨터에 결함이 있나요?예인 경우 컴퓨터 또는 백도어 상태를 확인합니다.
6Is 클램핑 압력2 정상(100MPa여야 함)?아니요, 압력 조정
714채널 앰프 보드가 정상인가요?'아니요'인 경우 증폭기 교체
8클램핑 실린더가 손상되었나요?예인 경우, 실린더 수리 또는 교체

체크리스트 8: 저압 클램핑 없음

저압 클램핑 실패는 센서를 중심으로 금형 보호에 영향을 미칩니다.

단계확인액션
1저압 클램핑 표시등이 켜져 있나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 3단계로 진행합니다.
2저압 센서가 손상되었나요?예인 경우 센서 교체
3저압 다이얼이 조정되어 있나요?'아니요'인 경우 다이얼을 조정하거나 교체합니다.

체크리스트 9: 고압 클램핑 없음

고압 클램핑 손실은 성형, 센서 및 설정 확인에 영향을 미칩니다.

단계확인액션
1고압 센서가 정상인가요?'아니요'인 경우 센서 교체
2총 압력 설정이 너무 낮나요?예인 경우 100MPa로 조정합니다.

체크리스트 10: 정상 속도 클램핑 없음

정상 속도 클램핑 실패로 인해 생산 속도가 느려지고 신호 및 유압 장치가 점검됩니다.

단계확인액션
1컴퓨터에 정상 속도 입력이 표시되나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 3단계로 진행합니다.
2속도 선택기 배선이 정상인가요?아니요, 배선 수리
3컴퓨터에 출력이 표시되나요?'아니요'인 경우 컴퓨터 오류를 확인합니다.
414채널 앰프가 정상인가요?'아니요'인 경우 증폭기 교체
5밸브 배선이 정상인가요?아니요, 배선 수리
6정상 속도 밸브가 막혔나요?예인 경우 스풀 청소

체크리스트 11: 금형 개방 금지

금형 개방 실패는 신호 또는 유압 장치, 점검 표시기에서 발생할 수 있습니다.

단계확인액션
1열기 표시등이 켜져 있거나 컴퓨터에 신호가 표시되나요?'아니요'인 경우 2단계로, '예'인 경우 4단계로 진행합니다.
2개방 제한 스위치는 정상인가요?아니요, 스위치 교체
3컴퓨터에 입력이 표시되나요?'아니요'인 경우, 열기 버튼 배선을 확인합니다.
414채널 앰프가 정상인가요?'아니요'인 경우


  1. 열 릴레이 문제를 이해하면 기계 고장을 예방하고 운영 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  2. 클램핑 압력의 역할을 탐구하면 다이캐스팅에서 금형 안전과 생산 품질에 대한 이해를 높일 수 있습니다.

Shawn 아바타

저는 활기찬 두 살배기 아이의 아빠이자 아름다운 삼협곡 마을 출신인 숀입니다. 저는 가전제품 담당자로 일하면서 대담한 아이디어가 스타 제품이 되는 것을 목격했습니다. 이 블로그를 통해 소비자용 다이캐스팅에 대한 인사이트와 실제 사례를 공유하며 함께 영감을 얻고 성장하기를 희망합니다!


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