통합 모터 엔드 커버와 기어박스 다이캐스팅은 강도와 효율성이 뛰어나지만, 원시 IT10 정밀도는 베어링 보어와 마운팅 립에 필요한 IT6에 미치지 못합니다. 이 후속편에서는 이 알루미늄 합금 주물의 후가공에 대해 자세히 살펴보고(그림 7), 정확하고 견고하며 전문가처럼 회전하는 밀링 픽스처로 기발한 모양과 직교 보어 문제를 해결합니다.

문제: 정확성 대 복잡성

기어박스와 융합된 이 주조 엔드 커버는 터빈을 통해 960RPM에서 60RPM으로 떨어지는 웜 샤프트를 처리합니다. 하지만 불규칙한 모양과 두 개의 수직 베어링 구멍(직경 30mm, 깊이 9mm)은 골칫거리였습니다:

1. 정밀도 격차: 다이캐스팅 히트 IT10, 베어링과 립에는 IT6이 필요했습니다.
2. 직교 보어: 선반 설정으로 한 번에 두 가지를 모두 절단할 수 없음 - 여러 개의 클램프로 인해 수직성이 떨어짐.
3. 얇은 벽의 고민: 클램핑으로 인해 섬세한 프레임이 뒤틀릴 위험이 있었습니다.

표준 기계 가공으로는 해결할 수 없는 복잡성과 엄격한 허용 오차가 충돌했습니다.

접근 밀링 및 픽스처 블루프린트

이 격차를 해소하기 위해 팀은 맞춤형 픽스처를 사용한 밀링으로 방향을 전환했습니다:

• 프로세스 선택: 가장 적합한 선반과 밀의 무게를 측정합니다.
• 픽스처 포커스: 왜곡 없이 위치를 고정하고 클램핑합니다.
• 플립 팩터: 한 번의 설정으로 두 개의 구멍을 뚫습니다.

목표는? 간단하고 정확하며 빠르게 작업을 완료할 수 있는 고정 장치입니다.

방법: 밀링 마스터리 발휘

밀링 계획

가공을 위해 0.5mm가 남은 상태에서 수직 센터 밀링이 선두를 차지했습니다:

• 엔드 커버: 입술은 98.5mm에서 99±0.025mm로, 보어는 29.5mm(깊이 8.5mm)에서 30±0.025mm(깊이 9mm)로 늘어납니다.
• 기어박스: 보어는 엔드 커버 사양과 일치합니다.

선반은 낙제점 - 두 가지 설정으로 정확도가 떨어졌습니다. 픽스처를 사용한 밀링은 한 번에 성공했습니다.

픽스처 분석

고정 장치(그림 8)는 클램프 본체, 베이스, 피벗 샤프트, 핀 및 회전 클램프로 구성되어 있습니다:

• 포지셔닝: 두 개의 5mm 장착 구멍에 원형 핀과 다이아몬드 핀이 걸리며 회전을 잠급니다.
• 클램핑: 나사와 스프링이 있는 회전 블록이 부품을 고정하고 냉각 슬롯으로 뒤집어 놓으면 해제됩니다.
• 뒤집기: 클램프 본체는 60±0.012mm 샤프트에서 0°-90° 회전하며 베이스 스크류와 와셔로 고정됩니다.

Alt: 다이캐스트 모터 엔드 커버 및 기어박스용 밀링 픽스처

실행 방법

1. 잠금: 와셔를 끼우고 베이스 나사 클램프 세트를 조입니다.
2. 클램프 업: 캐스팅을 핀에 끼우고 블록을 회전시킨 다음 나사를 조입니다.
3. 밀 엔드 커버: 0°에서 입술과 보어를 자릅니다.
4. 플립 앤 밀: 풀고 90°로 회전한 후 기어박스 보어에 다시 끼웁니다.
5. 팝 오프: 블록을 풀고 슬롯으로 스윙하여 자유롭게 들어 올립니다.

와이어 EDM은 샤프트 구멍의 80~0.05mm 정밀도를 보장하여 플립을 제자리에 고정합니다.

Alt: 다이캐스트 부품의 직교 보어를 가공하는 밀링 픽스처

뛰어난 기능

1. 핀 전원: 2핀 설정은 캐스팅 일관성을 활용하여 변형을 방지합니다.
2. 90° 플립: 클램프 1개, 보어 2개-직각도는 0.05mm 미만으로 유지됩니다.
3. 빠른 팁: 와셔와 스프링이 번거로움 없이 빠르게 교체됩니다.

작동하는 이유

픽스처의 플립 못은 재클램핑 없이 직각으로 절단합니다. 정밀 연삭과 EDM으로 피벗을 정확하게 유지하면서 부드러운 클램핑으로 얇은 벽을 보호합니다. 우아하고 효과적입니다.

결론 결론: 정밀성, 효율성 충족

이 밀링 픽스처는 다이캐스트 부품을 IT10에서 IT6으로 들어 올려 한 번의 설정으로 베어링과 립 사양을 고정합니다. 스마트 핀과 회전식 설계로 복잡한 주조 후처리를 매끄럽게 해결하여 복잡한 주조물을 손쉽게 고정할 수 있습니다. 이 부품이 어떻게 작동하는지 궁금하신가요? 읽기"통합 모터 엔드 커버 및 기어박스 다이캐스팅을 위한 금형 설계'를 클릭해 몰드의 마법을 확인하세요.

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