다이 캐스팅과 영구 금형

2월 8, 2025

다이캐스팅과 영구 금형 주조: 종합적인 비교

다이캐스팅 및 영구 금형 주조 개요

다이 캐스팅 는 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 응고시키는 주조 공정입니다. 특히 대량 생산에 적합하며 정밀하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금과 같은 저융점 재료에 사용됩니다.

영구 금형 주조 반복적으로 사용할 수 있을 만큼 내구성이 강한 금속 금형을 사용합니다. 중간 규모의 부품 생산에 이상적이며 특히 높은 내열성과 강도가 필요한 소재에 적합합니다. 다이캐스팅에 비해 금형 수명은 길지만 생산 속도는 느리며 일반적으로 구리 및 알루미늄 합금과 같은 금속에 사용됩니다.

다이캐스팅과 영구 금형 주조 비교표

비교 요소	다이 캐스팅	영구 금형 주조
금형 비용	높음($3,000-$100,000, 고압용 강철 금형)	낮음($1,000-$30,000, 극압 요구 사항이 없는 주철/철 주형)
적합한 주문량	최상의 대상 100,000개 이상의 부품 (대량 배치의 경우 비용 효율적)	최상의 대상 500~10,000개 부품 (낮은 금형 비용, 중소규모 배치에 적합)
생산 속도	매우 빠른 속도(시간당 300-800개, 예: 스마트폰 케이스)	느린 속도(시간당 50~200회, 예: 자동차 휠 허브)
부품 복잡성	벽이 얇고 복잡한 구조 (두께 5mm 미만, 예: 노트북 방열판)	중간 복잡도 부품 (두께 5~50mm, 예: 엔진 블록)
표면 정확도	허용 오차 ±0.1mm (2차 처리 없음, 조립 준비 완료)	허용 오차 ±0.3mm (디버링과 같은 최소한의 후처리가 필요함)
재료 호환성	알루미늄, 아연, 마그네슘 합금(예: 스마트폰 케이스용 마그네슘 합금 등 녹는점이 낮음)	알루미늄, 구리, 주철(고온, 고강도 합금, 예: 구리 밸브 부품)
열처리	일반적으로 열처리를 직접 할 수 없음(다공성 및 균열을 유발하는 경향이 있으며, 2차 가공이 필요함)	열처리 가능예를 들어, 브레이크 캘리퍼는 열처리하여 강도와 경도를 높일 수 있습니다.
일반적인 제품 예시	자동차 배터리 박스, 스마트 잠금 장치 케이스, 드론 프레임	모터사이클 휠 허브, 유압 밸브 본체, 소형 펌프 하우징

자주 묻는 질문

질문	다이 캐스팅	영구 금형 주조
몰드 수명은 어떻게 되나요?	1. 아연 합금200,000-1,000,000회(예: 500,000개의 스마트 잠금 케이스) 2. 알루미늄 합금: 150,000-500,000 사이클(예: 1,000,000 드론 프레임) 3. 마그네슘 합금200,000-500,000회(예: 스마트 웨어러블 쉘 50,000개)	1. 저융점 금속(예: 아연 합금): 500,000-1,000,000주기 2. 중간 융점 금속(예: 알루미늄 합금)200,000-400,000주기 3. 녹는점이 높은 금속(예: 구리, 강철): 1,000~10,000회
최소 주문 수량은?	500개 부품부터 시작(500개 미만은 CNC 가공 권장)	100개 부품부터 시작(소량 배치 유연성)
스레드가 있는 부품을 직접 성형할 수 있나요?	예 (예: 한 번에 형성된 나사산 스마트 잠금 장치 케이스)	후처리 필요 (먼저 블랭크를 주조한 다음 실을 밀링)
어떤 소재가 적합할까요?	알루미늄, 아연, 마그네슘 합금 (수요가 많은 소비자 제품에 적합)	알루미늄, 구리 합금, 주철 (고온 및 고강도 산업용 부품에 적합)
어떤 유형의 제품이 적합하나요?	정밀한 박형 부품 (예: 스마트 홈 케이스, 전동 공구 하우징)	중간 복잡도 부품 (예: 엔진 브래킷, 소형 펌프 케이스)
열처리를 견딜 수 있나요?	일반적으로 직접 열처리가 불가능하고 다공성 및 균열이 발생하기 쉽습니다(2차 가공 필요).	열처리를 견딜 수 있습니다.예를 들어, 브레이크 캘리퍼는 열처리하여 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.

참고:

아연 합금 금형 수명200,000-1,000,000 사이클, 스마트 잠금 케이스 및 전자 제품 인클로저와 같은 일반 소비자용 제품에 적합합니다.
알루미늄 합금 금형 수명: 150,000-500,000 사이클, 다양한 소비자 등급 및 산업용 등급 주물, 특히 전자 소비자 제품 및 드론 프레임에 널리 사용됩니다.
마그네슘 합금 금형 수명200,000-500,000 사이클, 스마트 웨어러블 및 스포츠 장비와 같은 경량 소비재에 주로 사용됨.

영구 금형 주조:

고온 또는 고강도 제품에 적합합니다. 금형 수명은 재료에 따라 크게 달라집니다. 저융점 금속(예: 아연 합금)의 경우 금형 수명이 길고, 고융점 금속(예: 구리, 강철)의 경우 금형 수명이 짧습니다.

결론

다음 중 선택 다이 캐스팅 그리고 영구 금형 주조 생산량, 부품 복잡성, 재료 선택, 생산 리드 타임 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 이러한 차이점을 이해하면 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 최선의 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 어떤 방법이 프로젝트에 적합한지 잘 모르겠다면 언제든지 문의해 주세요. 유니티는 다음을 제공해 드립니다. 타당성 보고서 및 비용 비교 를 통해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

가장 적합한 프로세스를 찾으려면 다음 사항을 고려하세요:

부품 복잡성 및 재료 요구 사항
비용 효율성을 위한 최적의 생산량
열처리 또는 2차 가공의 필요성

어떤 방법이 프로젝트에 가장 적합한지 아직 잘 모르시겠어요? 다음 주소로 문의하세요. Shawn@ygdiecasting.com-24시간 이내에 타당성 보고서와 비용 비교를 제공해 드립니다.

저는 활기찬 두 살배기 아이의 아빠이자 아름다운 삼협곡 마을 출신인 숀입니다. 저는 가전제품 담당자로 일하면서 대담한 아이디어가 스타 제품이 되는 것을 목격했습니다. 이 블로그를 통해 소비자용 다이캐스팅에 대한 인사이트와 실제 사례를 공유하며 함께 영감을 얻고 성장하기를 희망합니다!