다이 캐스팅과 스탬핑

2월 11, 2025

다이캐스팅과 스탬핑: 두 금속 성형 공정의 주요 차이점

제조에서 올바른 성형 공정을 선택하는 것은 부품의 효율성과 성능에 매우 중요합니다. 다이 캐스팅 그리고 스탬핑 는 일반적으로 사용되는 두 가지 금속 가공 공정으로, 각각 고유한 적용 분야와 특성을 가지고 있습니다. 프로젝트에 어떤 공정을 선택할지 고민 중이라면 잠시 시간을 내어 두 공정의 차이점을 이해해 보세요.

다이캐스팅과 스탬핑의 주요 차이점

다이 캐스팅 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하여 복잡한 모양의 부품을 만드는 작업(모양이 있는 초콜릿을 만드는 것과 유사하며, 여기서 핵심은 액체 재료 + 금형 성형). 스탬핑반면에 기계적인 압력을 사용하여 금속판을 성형하는 방식은 종이접기와 같은 단순한 기하학적 모양에 적합합니다. 주요 차이점은 사용되는 재료와 달성할 수 있는 모양의 복잡성에 있습니다.

이러한 차이점으로 인해 다이캐스팅은 복잡한 부품 생산에 이상적인 반면, 스탬핑은 단순한 디자인으로 대량 생산에 탁월합니다. 이제 보다 명확하고 직관적인 비교를 통해 이러한 차이점에 대해 자세히 알아보겠습니다:

공작물 비교

프로세스	다이 캐스팅	스탬핑
자료	주로 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금과 같은 비철금속입니다.	철 및 비철 금속을 모두 사용할 수 있으며, 일반적인 재료로는 강판, 알루미늄 시트가 있습니다.
부품 복잡성	섬세한 디테일과 복잡한 형상으로 매우 복잡한 모양을 제작할 수 있습니다.	디테일이 적은 단순한 기하학적 모양에 적합합니다.
강점 및 성능	일반적으로 다이캐스트 부품의 인장 강도는 200~250MPa이며, 압축 강도는 최대 350MPa입니다. 다이캐스트 부품은 금속의 밀도가 높고 구조가 치밀하기 때문에 내충격성과 내마모성이 뛰어납니다.	스탬핑 부품의 인장 강도는 일반적으로 180-220 MPa이며 압축 강도는 약 250 MPa입니다. 다이캐스팅보다 강도는 낮지만 두께가 균일한 애플리케이션에서 더 나은 성능을 발휘하므로 저하중 애플리케이션에 적합합니다.
정밀도	다이캐스트 부품은 ±0.05mm의 치수 정밀도를 달성할 수 있어 높은 정밀도가 필요한 부품에 이상적입니다.	스탬핑 부품은 일반적으로 ±0.1mm 이내의 치수 정밀도를 가지므로 공차가 느슨한 부품의 대량 생산에 적합합니다.
표면 거칠기	표면 거칠기는 일반적으로 Ra 1.6~3.2에 달할 수 있으므로 외관이 까다로운 부품에 적합합니다.	표면 거칠기는 일반적으로 Ra 3.2 이상으로 상대적으로 높으며 스프레이 또는 도금과 같은 추가 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다.
생산 비용	초기 금형 비용은 높지만(일반적으로 $3,000~$100,000), 복잡한 부품의 경우 대량 생산 시 단가가 낮습니다.	초기 금형 비용은 낮지만(일반적으로 $1,000부터 시작), 복잡한 부품의 경우 단가가 더 높습니다.
적용 가능한 산업	자동차, 전자제품, 가전제품과 같은 산업, 특히 고정밀과 복잡한 형상을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다.	자동차 제조, 가전제품, 건설과 같은 산업, 특히 단순하고 평평한 부품 생산에 적합합니다.

표면 처리 비교

표면 처리와 관련하여 다이캐스팅과 스탬핑에는 다양한 옵션과 제한 사항이 있습니다. 다음 표는 아이콘과 설명을 통해 직관적으로 비교하여 각 공정에서 어떤 표면 처리가 가능한지 빠르게 이해할 수 있도록 도와줍니다.

표면 처리/텍스처	다이 캐스팅	스탬핑	설명
매끄러운 마감	✅	❌	다이캐스팅은 매우 매끄러운 표면을 구현할 수 있어 미적 요구가 높은 제품에 이상적입니다. 스탬핑은 이러한 미세한 마감을 구현하는 데 어려움을 겪습니다.
무광택 마감	✅	✅	두 공정 모두 무광택 마감 처리가 가능하지만 다이캐스팅은 보다 균일한 결과를 제공하는 반면 스탬핑은 더 거칠어지는 경향이 있습니다.
브러시 효과	✅	❌	다이캐스팅은 브러시 효과를 얻을 수 있어 고급스러운 미학에 적합하지만 스탬핑은 공정상의 한계로 인해 이러한 텍스처를 만드는 데 어려움이 있습니다.
텍스처 처리	✅	✅	두 프로세스 모두 텍스처를 만들 수 있지만 다이캐스팅은 더 섬세하고 복잡한 패턴을 구현할 수 있는 반면 스탬핑은 단순한 디자인으로 제한됩니다.
전기 도금	✅	✅	두 공정 모두 전기 도금이 가능하지만 표면 차이로 인해 스탬프가 찍힌 부품은 추가 후처리가 필요한 경우가 많습니다.
스프레이 코팅	✅	✅	두 공정 모두 스프레이 코팅을 사용할 수 있지만 스탬핑 부품의 표면이 거칠기 때문에 다이캐스트 부품에 비해 균일하지 않은 커버리지가 발생할 수 있습니다.
아노다이징	✅	❌	다이캐스팅은 알루미늄 합금 및 기타 금속에 적합한 아노다이징 처리가 가능하지만 스탬핑 부품은 아노다이징 처리에 적합하지 않습니다.
전기 화학 연마	✅	❌	다이캐스팅은 전기 화학 연마를 통해 매끄러움을 향상시킬 수 있지만 스탬핑은 표면의 한계로 인해 이를 달성할 수 없습니다.

결론

다이캐스팅과 스탬핑은 각각 고유한 장점을 제공합니다. 다이캐스팅은 표면 마감이 우수한 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 데 탁월한 반면, 스탬핑은 단순한 형태의 대량 생산에 더 효율적입니다.

어떤 프로세스가 프로젝트에 가장 적합한지 아직 잘 모르겠다면 당사에 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 적합한 솔루션을 찾아보세요!

저는 활기찬 두 살배기 아이의 아빠이자 아름다운 삼협곡 마을 출신인 숀입니다. 저는 가전제품 담당자로 일하면서 대담한 아이디어가 스타 제품이 되는 것을 목격했습니다. 이 블로그를 통해 소비자용 다이캐스팅에 대한 인사이트와 실제 사례를 공유하며 함께 영감을 얻고 성장하기를 희망합니다!