다이캐스팅과 CNC 가공

2월 13, 2025

다이캐스팅과 CNC 가공: 두 가지 금속 제조 공정의 비교

금속 부품 제조 분야, 다이 캐스팅 그리고 CNC 가공 두 가지 일반적인 공정이 있습니다. 금속의 모양, 생산량, 비용 및 리드 타임이 다릅니다. 두 공정 중 하나를 선택하는 것은 생산 요구 사항, 부품 복잡성 및 예산에 따라 달라집니다.

다이캐스팅과 CNC 가공의 차이점

다이 캐스팅 용융 금속을 금형에 주입하고 식히기 때문에 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

CNC 가공반면에 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 제거하므로 소량 생산이나 정밀한 마감이 필요한 부품에 적합합니다.

이러한 차이로 인해 다이캐스팅은 특히 복잡한 형상을 가진 부품의 대량 생산에 더 적합한 반면, CNC 가공은 고정밀 소량 생산에 탁월합니다.

생산량 비교

프로세스	다이 캐스팅	CNC 가공
자료	주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금 및 비철 금속입니다.	알루미늄, 강철, 구리, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.
부품 복잡성	세밀한 디테일이 있는 매우 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.	고정밀 부품에 적합하지만 복잡한 형상에는 여러 공정을 거쳐야 합니다.
강점 및 성능	높은 인장 강도(200-250 MPa)와 압축 강도(최대 350 MPa)로 내충격성과 마모 내구성이 우수합니다.	강도는 재료에 따라 다르지만, 부품은 고정밀 요구 사항에 따라 더 강하고 내구성이 뛰어난 경우가 많습니다.
정밀도	일반적으로 ±0.05mm 이내의 정확도로 복잡한 부품에 이상적입니다.	정밀도는 일반적으로 ±0.01mm 이내로 고정밀 부품에 적합합니다.
표면 마감	표면 거칠기는 일반적으로 Ra 1.6~3.2 사이로, 고품질 미학에 적합합니다.	표면 마감은 일반적으로 Ra 0.8-1.6 사이에서 조절할 수 있어 더욱 세밀하게 제어할 수 있습니다.
생산 비용	초기 툴링 비용($3,000 - $10,000)이 높지만 대량 배치의 경우 단가가 낮습니다.	초기 비용은 낮지만 부품당 비용은 높아 소규모 생산에 이상적입니다.
애플리케이션	자동차, 전자제품, 소비재 및 복잡한 부품이 대량으로 필요한 기타 산업에 적합합니다.	항공우주, 의료 등 고정밀, 소량 부품을 필요로 하는 산업에 적합합니다.

표면 마감 비교

다이캐스팅과 CNC 가공은 표면 처리에서도 뚜렷한 차이가 있습니다. 아래 표는 각 공정의 기능을 강조합니다.

표면 마감/텍스처	다이 캐스팅	CNC 가공	설명
미러 마감	✅	✅	다이캐스팅은 매끄러운 표면을 구현하지만 CNC는 더 정밀하고 매끄러운 마감을 제공합니다.
무광택 마감	✅	✅	둘 다 무광택 마감 처리가 가능하지만 다이캐스팅은 보다 균일한 결과를 제공하는 반면 CNC 가공은 더 세밀한 디테일을 제공합니다.
브러시 마감	✅	✅	다이캐스팅은 브러시 마감이 좋지만, CNC 가공은 제어력과 디테일이 더 뛰어납니다.
텍스처 마감	✅	✅	다이캐스팅은 복잡한 텍스처를 처리할 수 있는 반면, CNC 가공은 단순한 패턴에 가장 적합합니다.
전기 도금	✅	✅	두 프로세스 모두 전기 도금을 지원하지만, CNC 표면은 더 미세한 마감으로 인해 더 균일한 결과를 제공하는 경향이 있습니다.
스프레이 코팅	✅	✅	두 공정 모두 스프레이 코팅을 처리할 수 있지만 일반적으로 CNC 표면이 코팅에 더 일관성이 있습니다.
아노다이징	✅	❌	특히 알루미늄 합금을 사용한 다이캐스팅은 아노다이징에 이상적인 반면, CNC 부품은 일반적으로 아노다이징을 거치지 않습니다.

결론

요약하자면 다이 캐스팅 은 단가가 낮은 복잡한 부품의 대규모 생산에 가장 적합하고 CNC 가공 는 고정밀, 소량 생산에 적합합니다. 각 프로세스에는 고유한 강점이 있으므로 특정 요구 사항에 따라 프로세스를 선택해야 합니다.

프로젝트에 어떤 프로세스가 가장 적합한지 알고 싶으신가요? 귀사의 요구 사항을 논의하고 최적의 제조 솔루션을 함께 찾아보세요.

저는 활기찬 두 살배기 아이의 아빠이자 아름다운 삼협곡 마을 출신인 숀입니다. 저는 가전제품 담당자로 일하면서 대담한 아이디어가 스타 제품이 되는 것을 목격했습니다. 이 블로그를 통해 소비자용 다이캐스팅에 대한 인사이트와 실제 사례를 공유하며 함께 영감을 얻고 성장하기를 희망합니다!