26 Árvores de decisão para resolução de problemas de máquinas de fundição injectada


Listas de verificação de falhas comuns e de resolução de problemas de máquinas de fundição injectada

Instruções de utilização

Quando uma máquina de fundição injectada apresenta anomalias, utilize estas listas de verificação para solucionar os problemas passo a passo. Cada lista de verificação começa com um sintoma, enumera verificações para identificar causas e fornece acções para resolver problemas. Siga os protocolos de segurança e os procedimentos da empresa durante o funcionamento.

Die Casting Machine


Lista de verificação 1: A bomba de óleo não arranca

A bomba de óleo é o núcleo de potência; uma falha pára o sistema. Comum em máquinas de câmara fria ou quente, requerendo um diagnóstico elétrico ou mecânico rápido.

EtapaVerificarAção
1O relé está a funcionar?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 6
2É o relé térmico1 disparado ou danificado?Se sim, repor ou substituir o relé térmico
3O circuito de alimentação está aberto?Se sim, verificar e reparar com um multímetro
4Os contactos do botão Start/Stop são normais?Em caso negativo, reparar ou substituir os contactos
5A bobina do relé está danificada?Se sim, testar com um multímetro e substituir a bobina
6A bomba de óleo está gripada?Se sim, rodar manualmente o acoplamento para limpar ou substituir a bomba
7A cablagem do relé para o motor está normal?Se não, reparar a cablagem
8A bomba está montada de forma demasiado apertada?Se sim, ajustar a folga do acoplamento para 3-5 mm

Lista de verificação 2: Disparos de relés térmicos

O disparo ocorre após premir o arranque, muitas vezes devido a problemas de corrente ou de carga, exigindo verificações eléctricas e hidráulicas.

EtapaVerificarAção
1O relé térmico está danificado ou está regulado demasiado baixo?Se sim, substituir ou ajustar para o valor nominal (por exemplo, 10A)
2A tensão é demasiado baixa ou as fases estão desequilibradas?Se sim, verificar a alimentação eléctrica (deve ser de 380V)
3As resistências dos enrolamentos trifásicos do motor estão equilibradas?Em caso negativo, testar com um multímetro e reparar o motor
4A pressão da bomba total ou dupla é demasiado elevada?Se sim, reduzir para 70 MPa
5A bomba de óleo está gripada ou demasiado apertada?Se sim, limpar a bomba ou ajustar a folga

Lista de verificação 3: Sem pressão no sistema

A falta de pressão afecta o aperto e a injeção, exigindo uma diferenciação eléctrica ou hidráulica.

EtapaVerificarAção
1Há saída de corrente no manómetro?Se sim, passar à etapa 2; se não, passar à etapa 6
2A bomba de óleo está a rodar no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio?Se sim, ajustar para a direita
3A válvula de alívio está presa ou mal ajustada?Se sim, limpar a válvula ou ajustar para 80 MPa
4A válvula de fecho está fechada?Se sim, abrir a válvula de fecho
5O acelerador da válvula de alívio proporcional está solto?Se sim, apertar ou substituir o acelerador
6A placa rectificadora está danificada?Se sim, substituir a placa rectificadora
7O computador apresenta sinais de entrada/saída?Se não, verificar a cablagem ou a avaria do computador
8A cablagem da placa proporcional para a válvula é normal?Em caso negativo, reparar a cablagem ou verificar a bobina

Lista de controlo 4: Sem funcionamento automático

A falha do modo automático está frequentemente ligada a condições de segurança ou a problemas de sinal, possivelmente devido a reinicializações manuais.

EtapaVerificarAção
1O funcionamento manual é normal?Se não, resolver primeiro as falhas manuais
2O interrutor de fim de curso da porta de proteção está normal?Em caso negativo, verificar ou substituir o interrutor de fim de curso
3O pino ejetor é devolvido?Se não, ajustar o ejetor à origem
4O sinal de fixação está ligado?Se não, verificar a cablagem ou as condições de aperto
5O sinal automático está ligado?Se não, verificar o interrutor do seletor automático

Lista de controlo 5: Não é possível ajustar o molde

A falha no ajuste do molde afecta a configuração, exigindo verificações do estado e do sistema hidráulico.

EtapaVerificarAção
1Estão reunidas as condições de ajustamento do molde?Se não, verificar as condições (por exemplo, pressão de 10 MPa)
2A pressão de regulação é demasiado baixa?Se sim, aumentar a regulação da pressão
3O funcionamento manual está correto?Se não, siga as instruções do manual
4O motor hidráulico de regulação está preso ou danificado?Se sim, limpar ou substituir o motor
5O carretel da válvula de regulação está preso?Se sim, limpar a bobina
6Os componentes da transmissão estão gastos ou encravados?Se sim, reparar as peças da transmissão

Lista de verificação 6: Máquina inteira inoperacional

A paragem completa envolve problemas de energia, controlo ou válvulas, começando com verificações de pressão.

EtapaVerificarAção
1O manómetro mostra a pressão depois de premir o botão de arranque?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 6
2A placa rectificadora ou o fusível estão danificados?Se sim, substituir a placa rectificadora ou o fusível
3A entrada/saída da placa P01 é normal?Se não, verificar a placa P01
4A válvula de alívio está presa?Se sim, limpar ou ajustar a válvula de alívio
5A regulação da pressão é demasiado baixa?Se sim, ajustar para 80 MPa
6A placa do amplificador de 14 canais está normal?Em caso negativo, verificar ou substituir o amplificador
7A cablagem de 0V da válvula está avariada?Se sim, reparar a cablagem

Lista de verificação 7: Sem fixação

A falha na fixação põe em risco a segurança do molde, exigindo a análise do sinal e da pressão.

EtapaVerificarAção
1O indicador de fixação está ligado ou o computador está a mostrar sinal?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 6
2A porta de segurança está fechada?Se não, fechar a porta de proteção
3O pino ejetor é devolvido?Se não, ajustar a posição do ejetor
4O interrutor de fim de curso de aperto está danificado?Se sim, substituir o interrutor de fim de curso
5O computador está com defeito?Se sim, verificar o estado do computador ou da porta traseira
6É pressão de aperto2 normal (deveria ser 100 MPa)?Se não, ajustar a pressão
7A placa do amplificador de 14 canais está normal?Se não, substituir o amplificador
8O cilindro de aperto está danificado?Se sim, reparar ou substituir o cilindro

Lista de controlo 8: Sem fixação a baixa pressão

A falha de fixação a baixa pressão afecta a proteção do molde, centrando-se nos sensores.

EtapaVerificarAção
1O indicador de aperto de baixa pressão está ligado?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 3
2O sensor de baixa pressão está danificado?Se sim, substituir o sensor
3O regulador de baixa pressão está ajustado?Se não, ajustar ou substituir o seletor

Lista de verificação 9: Sem fixação a alta pressão

A perda de fixação a alta pressão tem impacto na conformação, verificando sensores e definições.

EtapaVerificarAção
1O sensor de alta pressão está normal?Se não, substituir o sensor
2A regulação da pressão total é demasiado baixa?Se sim, ajustar para 100 MPa

Lista de verificação 10: Sem fixação a velocidade normal

A falha da fixação a velocidade normal abranda a produção, verificando os sinais e o sistema hidráulico.

EtapaVerificarAção
1O computador apresenta uma entrada a velocidade normal?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 3
2A cablagem do seletor de velocidade está normal?Se não, reparar a cablagem
3O computador apresenta resultados?Se não, verificar a avaria do computador
4O amplificador de 14 canais é normal?Se não, substituir o amplificador
5A cablagem da válvula está normal?Se não, reparar a cablagem
6A válvula de velocidade normal está encravada?Se sim, limpar a bobina

Lista de controlo 11: Abertura sem bolor

A falha na abertura do molde pode ter origem nos sinais ou no sistema hidráulico, verificando os indicadores.

EtapaVerificarAção
1O indicador de abertura está ligado ou o computador está a mostrar sinal?Em caso negativo, passar à etapa 2; em caso afirmativo, passar à etapa 4
2O interrutor de fim de curso de abertura está normal?Se não, substituir o interrutor
3O computador apresenta entradas?Se não, verificar a cablagem do botão de abertura
4O amplificador de 14 canais é normal?Se não, substituir


  1. A compreensão dos problemas dos relés térmicos pode ajudar a evitar falhas nas máquinas e a melhorar a eficiência operacional.

  2. Explorar o papel da pressão de aperto pode melhorar a sua compreensão da segurança do molde e da qualidade da produção na fundição injectada.

Avatar de Shawn

Sou o Shawn, pai de um animado bebé de 2 anos e natural de uma cidade das Três Gargantas. O meu percurso como KA de eletrónica de consumo levou-me à YuGe, onde vi ideias arrojadas transformarem-se em produtos de referência. Através deste blogue, partilho ideias e casos reais de fundição injetada para o consumidor, na esperança de nos inspirarmos e crescermos juntos!


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