Fundição injectada vs. Moldagem por injeção de metal: Uma análise clara das principais diferenças

Quando se trata de fabricar peças metálicas, Fundição injectada e Moldagem por injeção de metal (MIM) são duas técnicas populares. Ambos os métodos são utilizados para criar peças de alta precisão, mas têm vantagens distintas consoante a aplicação. Este artigo ajudá-lo-á a compreender as principais diferenças entre estes processos, incluindo os seus custos, capacidades de produção e casos de utilização ideais.

1. Quais são as principais diferenças entre a fundição injectada e o MIM?

Exemplos:

• Fundição injectada: Utilizado para peças como dispositivos domésticos inteligentes, tecnologia vestível, auscultadores para jogose periféricos de computador.
• MIM: Aplicado em implantes médicos, peças aeroespaciaise componentes para automóveis topo de gama.

2. Que processo é melhor para projectos complexos?

A moldagem por injeção de metal (MIM) tem uma vantagem quando se trata de peças complexas e intrincadas. Graças à sua capacidade de produzir detalhes finos e geometrias de alta precisão, a MIM destaca-se na criação de peças com caraterísticas internas complexas e formas complexas que a fundição sob pressão não consegue replicar facilmente.

Exemplos:

• MIM é ideal para fazer componentes pequenos e complexos como dispositivos médicos (por exemplo, instrumentos cirúrgicos) ou engrenagens de relógio que exigem tolerâncias muito apertadas e pormenores finos.
• Fundição injectada é adequado para peças como caixas para smartphones ou pequenos componentes electrónicos de consumo, em que a geometria é relativamente simples mas exige uma produção de grande volume.

3. Que processo é mais económico?

A fundição sob pressão envolve normalmente custos de molde iniciais mais elevados, mas o seu custo por peça é inferior para grandes séries de produção. Por outro lado, o MIM oferece um custo de molde mais baixo, mas resulta em custos de peças mais elevados, particularmente para pequenos volumes, devido ao processo mais complexo de mistura de pós metálicos e aglutinantes.

Repartição dos custos:

• Fundição injectada: Os custos do molde começam em cerca de $3.000, com custos de produção de cerca de $0,6 por peça para uma tiragem de 5.000 peças. O tempo de vida útil do molde pode fazer com que os custos sejam tão baixos quanto $0,02 por peça.
• MIM: Os custos do molde são mais baixos, mas devido à precisão e pureza do material, os custos por peça são mais elevados, especialmente para pequenos lotes. O custo típico por peça pode ascender a $20 para pequenas séries de produção.

4. Que processo oferece melhor precisão e acabamento de superfície?

A MIM destaca-se em termos de precisão e acabamento de superfície. As peças fabricadas com MIM atingem normalmente tolerâncias de ±0,05 mm ou superiorestornando-a ideal para aplicações de alta precisão, como dispositivos médicos ou componentes aeroespaciais. A fundição injetada, embora precisa, geralmente requer tratamentos de superfície adicionais, como polimento ou revestimento, para atingir o mesmo nível de acabamento.

Exemplos:

• MIM as peças são frequentemente encontradas em implantes médicos ou eletrónica de ponta onde cada dimensão tem de ser exacta e o acabamento da superfície é crucial.
• Fundição injectada é normalmente utilizado para caixas para eletrónica de consumo como dispositivos domésticos inteligentes ou tecnologia vestívelQuando a superfície pode necessitar de tratamentos adicionais, como anodização ou jato de areia.

5. Que processo é mais rápido para a produção?

A fundição sob pressão é muito mais rápida para a produção de grandes volumes, com peças a serem moldadas em segundos por ciclo. O MIM, embora adequado para precisão, tem um ciclo de produção mais longo devido à necessidade de sinterização (aquecimento para unir as partículas de metal) e outros passos que demoram tempo.

Comparação da velocidade de produção:

• Fundição injectada: Capaz de produzir centenas a milhares de peças por hora.
• MIM: O ciclo completo, incluindo a moldagem, o desbaste e a sinterização, pode demorar vários dias para cada lote.

Exemplos:

• Fundição injectada: Produtos para casa inteligente ou acessórios para jogosA empresa é uma das mais importantes do mundo, onde a rapidez de resposta é fundamental e o volume é elevado.
• MIM: Ferramentas médicas especializadas ou componentes aeroespaciaisem que a precisão e a dimensão do lote têm precedência sobre a velocidade.

6. Como escolher o processo correto?

📌 Conclusão

• Fundição injectada é ideal para a produção de grandes volumes de peças económicas e duradouras como os utilizados em dispositivos domésticos inteligentes ou tecnologia vestível.
• MIM é a escolha certa para pequenos lotes, peças de alta precisãoe aplicações que requerem geometrias finas como dispositivos médicos ou componentes aeroespaciais.

Qual o processo que acha que melhor se adequa às necessidades da sua indústria? Partilhe connosco as suas experiências e ideias!