Fundição injectada vs Fundição com molde permanente: Uma comparação exaustiva
Visão geral da fundição sob pressão e da fundição em molde permanente
Fundição injectada é um processo de fundição em que o metal fundido é injetado numa cavidade do molde sob alta pressão, permitindo o seu arrefecimento e solidificação. É particularmente adequado para a produção de grandes volumes e pode produzir peças precisas e complexas. É normalmente utilizado com materiais de baixo ponto de fusão, como ligas de alumínio, zinco e magnésio.
Fundição em molde permanente envolve a utilização de moldes metálicos que são suficientemente duráveis para serem utilizados repetidamente. É ideal para a produção de peças de volume médio e é especialmente adequado para materiais que requerem resistência a altas temperaturas e força. A vida útil do molde é mais longa em comparação com a fundição injetada, mas a velocidade de produção é mais lenta, e é normalmente utilizada com metais como ligas de cobre e alumínio.
Tabela de comparação entre fundição injectada e fundição com molde permanente
| Fator de comparação | Fundição injectada | Fundição em molde permanente |
|---|---|---|
| Custo do molde | Alta ($3,000-$100,000, moldes de aço para alta pressão) | Baixa ($1,000-$30,000, moldes de ferro fundido/aço sem requisitos de pressão extrema) |
| Volume de encomenda adequado | Melhor para Mais de 100.000 peças (rentável para grandes lotes) | Melhor para 500-10.000 peças (baixo custo do molde, adequado para lotes médios a pequenos) |
| Velocidade de produção | Extremamente rápido (300-800 peças por hora, por exemplo, capas de smartphones) | Mais lento (50-200 peças por hora, por exemplo, cubos de rodas de automóveis) |
| Complexidade da peça | Estruturas de paredes finas e complexas (<5 mm de espessura, por exemplo, dissipadores de calor para computadores portáteis) | Peças de complexidade média (5-50 mm de espessura, por exemplo, blocos de motor) |
| Precisão da superfície | Tolerância de ±0,1mm (sem processamento secundário, pronto para montagem) | Tolerância de ±0,3mm (requer um pós-processamento mínimo, como rebarbação) |
| Compatibilidade de materiais | Ligas de alumínio, zinco e magnésio (baixo ponto de fusão, por exemplo, liga de magnésio para capas de smartphones) | Alumínio, cobre, ferro fundido (ligas de alta temperatura e alta resistência, por exemplo, peças de válvulas em cobre) |
| Tratamento térmico | Normalmente não pode ser submetido diretamente a tratamento térmico (tende a provocar porosidade e fissuração, sendo necessário um tratamento secundário) | Pode ser submetido a tratamento térmicoPor exemplo, as pinças de travão podem ser tratadas termicamente para aumentar a resistência e a dureza |
| Exemplos típicos de produtos | Caixas de baterias para automóveis, caixas de fechaduras inteligentes, estruturas para drones | Cubos de rodas de motociclos, corpos de válvulas hidráulicas, caixas de bombas pequenas |
Perguntas frequentes
| Questão | Fundição injectada | Fundição em molde permanente |
|---|---|---|
| Qual é a vida útil do molde? | 1. Liga de zinco: 200.000-1.000.000 ciclos (por exemplo, 500.000 invólucros de fechaduras inteligentes) 2. Liga de alumínio: 150.000-500.000 ciclos (por exemplo, 1.000.000 de fotogramas de drones) 3. Liga de magnésio: 200.000-500.000 ciclos (por exemplo, 50.000 conchas de vestuário inteligentes) | 1. Metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, liga de zinco): 500.000-1.000.000 ciclos 2. Metais de ponto de fusão médio (por exemplo, liga de alumínio): 200.000-400.000 ciclos 3. Metais com elevado ponto de fusão (por exemplo, cobre, aço): 1.000-10.000 ciclos |
| Quantidade mínima de encomenda? | A partir de 500 peças (abaixo de 500, recomendamos a maquinagem CNC) | A partir de 100 peças (flexibilidade de pequenos lotes) |
| As peças com roscas podem ser moldadas diretamente? | Sim (por exemplo, invólucro roscado de fechadura inteligente formado de uma só vez) | Requer pós-processamento (primeiro fundição de peças em bruto, depois fresagem de roscas) |
| Que materiais são adequados? | Ligas de alumínio, zinco e magnésio (adequado para produtos de consumo de elevada procura) | Alumínio, ligas de cobre, ferro fundido (adequado para peças industriais de alta temperatura e alta resistência) |
| Que tipos de produtos são adequados? | Peças de precisão com paredes finas (por exemplo, caixas para casas inteligentes, caixas para ferramentas eléctricas) | Peças de complexidade média (por exemplo, suportes de motor, pequenas caixas de bomba) |
| Podem resistir ao tratamento térmico? | Em geral, não podem ser tratados diretamente pelo calor, são propensos a porosidade e fissuração (é necessário um tratamento secundário) | Resiste a tratamentos térmicosAs pinças de travão, por exemplo, podem ser tratadas termicamente para aumentar a resistência e a dureza |
Notas:
- Vida útil do molde em liga de zinco: 200.000-1.000.000 ciclos, adequado para produtos de consumo comuns, como caixas de fechaduras inteligentes e caixas de produtos electrónicos.
- Vida útil do molde em liga de alumínio: 150.000-500.000 ciclos, amplamente utilizados para várias peças fundidas de consumo e industriais, particularmente em produtos electrónicos de consumo e estruturas de drones.
- Vida útil do molde em liga de magnésio: 200.000-500.000 ciclos, normalmente utilizados para produtos de consumo leves, tais como vestíveis inteligentes e equipamento desportivo.
Fundição em molde permanente:
- Adequado para produtos de alta temperatura ou de alta resistência. A vida útil do molde varia muito consoante o material. Para metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, liga de zinco), a vida útil do molde é mais longa; para metais de alto ponto de fusão (por exemplo, cobre, aço), a vida útil do molde é mais curta.
Conclusão
Escolher entre fundição injectada e fundição em molde permanente depende de vários factores, incluindo o volume de produção, a complexidade da peça, a escolha do material e os prazos de produção. Compreender estas diferenças pode ajudá-lo a tomar a melhor decisão para satisfazer as necessidades do seu projeto. Se não tiver a certeza de qual o método mais adequado para o seu projeto, não hesite em contactar-nos. Fornecer-lhe-emos uma relatório de viabilidade e um comparação de custos para o ajudar a tomar uma decisão informada.
Para fazer corresponder as suas necessidades ao processo mais adequado, considere o seguinte:
- Complexidade da peça e requisitos de material
- Volume de produção ótimo para eficiência de custos
- Necessidade de tratamento térmico ou de transformação secundária
Ainda não sabe qual é o melhor método para o seu projeto? Entre em contacto connosco em Shawn@ygdiecasting.com-forneceremos um relatório de viabilidade e uma comparação de custos no prazo de 24 horas.
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