Fundição injectada vs Estampagem

fevereiro 11, 2025

Fundição sob pressão vs Estampagem: Principais diferenças entre dois processos de formação de metal

No fabrico, a escolha do processo de conformação correto é crucial para a eficiência e o desempenho das peças. Fundição injectada e estampagem são dois processos metalúrgicos comummente utilizados, cada um com o seu próprio conjunto de aplicações e caraterísticas. Se está a considerar qual o processo a escolher para o seu projeto, reserve um momento para compreender as diferenças entre os dois.

Principais diferenças entre fundição injectada e estampagem

Fundição injectada envolve a injeção de metal fundido num molde sob alta pressão para criar peças com formas complexas (semelhante ao fabrico de chocolate moldado, em que a chave é material líquido + moldagem de moldes). EstampagemPor outro lado, utiliza pressão mecânica para moldar folhas de metal, o que a torna adequada para formas geométricas mais simples (mais parecidas com o origami). A principal diferença reside nos materiais utilizados e na complexidade das formas que podem ser obtidas.

Estas diferenças tornam a fundição injectada ideal para a produção de peças complexas, enquanto a estampagem se destaca na produção de grandes volumes com desenhos simples. Vamos agora aprofundar estas diferenças com uma comparação mais clara e intuitiva:

Comparação de peças de trabalho

Processo	Fundição injectada	Estampagem
Materiais	Principalmente metais não ferrosos como ligas de alumínio, ligas de zinco, ligas de magnésio.	Pode utilizar metais ferrosos e não ferrosos, os materiais comuns incluem chapas de aço, chapas de alumínio.
Complexidade da peça	Capaz de fabricar formas altamente complexas com detalhes finos e geometrias intrincadas.	Adequado para formas geométricas simples com poucos pormenores.
Força e desempenho	Normalmente, as peças fundidas sob pressão têm uma resistência à tração de 200-250 MPa, com uma resistência à compressão até 350 MPa. Devido à elevada densidade do metal e à estrutura densa, as peças fundidas sob pressão apresentam uma maior resistência ao impacto e ao desgaste.	As peças estampadas têm normalmente uma resistência à tração de 180-220 MPa, com uma resistência à compressão de cerca de 250 MPa. Embora a resistência seja inferior à da fundição sob pressão, tem um melhor desempenho em aplicações com espessura uniforme, tornando-a adequada para aplicações de baixa carga.
Precisão	As peças fundidas sob pressão podem atingir uma precisão dimensional de ±0,05 mm, ideal para peças que exigem elevada precisão.	As peças estampadas têm geralmente uma precisão dimensional de ±0,1mm, adequada para a produção de grandes volumes de peças com tolerâncias mais reduzidas.
Rugosidade da superfície	A rugosidade da superfície pode normalmente atingir Ra 1,6-3,2, tornando-a adequada para peças com elevados requisitos de aparência.	A rugosidade da superfície é relativamente maior, geralmente Ra 3,2 ou mais, e muitas vezes requer tratamentos de superfície adicionais, como pulverização ou revestimento.
Custo de produção	Os custos iniciais do molde são mais elevados (normalmente entre $3,000 e $100,000), mas para peças complexas, o custo unitário é baixo na produção em massa.	Os custos iniciais do molde são mais baixos (normalmente a partir de $1.000), mas para peças complexas, o custo unitário é mais elevado.
Sectores aplicáveis	Ideal para indústrias como a automóvel, a eletrónica e a eletrónica de consumo, especialmente para aplicações que exigem elevada precisão e formas complexas.	Adequado para indústrias como o fabrico de automóveis, electrodomésticos e construção, especialmente para a produção de peças simples e planas.

Comparação de tratamentos de superfície

No que diz respeito aos tratamentos de superfície, a fundição injectada e a estampagem também têm opções e limitações diferentes. A tabela seguinte apresenta uma comparação intuitiva com ícones e explicações, ajudando-o a compreender rapidamente quais os tratamentos de superfície possíveis em cada processo.

Tratamento de superfície/Textura	Fundição injectada	Estampagem	Explicação
Acabamento liso	✅	❌	A fundição sob pressão pode obter uma superfície muito lisa, ideal para produtos com elevadas exigências estéticas. A estampagem tem dificuldade em obter acabamentos tão finos.
Acabamento mate	✅	✅	Ambos os processos podem obter um acabamento mate, mas a fundição sob pressão proporciona um resultado mais uniforme, enquanto a estampagem tende a ser mais rugosa.
Efeito escovado	✅	❌	A fundição sob pressão pode obter um efeito escovado, perfeito para uma estética de alta qualidade; a estampagem tem dificuldade em criar tais texturas devido às limitações do processo.
Processamento de texturas	✅	✅	Ambos os processos podem criar texturas, mas a fundição sob pressão permite obter padrões mais pormenorizados e intrincados, enquanto a estampagem se limita a desenhos mais simples.
Galvanoplastia	✅	✅	A galvanoplastia é possível com ambos os processos, mas devido às diferenças de superfície, as peças estampadas requerem frequentemente um pós-processamento adicional.
Revestimento por pulverização	✅	✅	Ambos os processos podem utilizar o revestimento por pulverização, mas a superfície mais áspera das peças estampadas pode resultar numa cobertura menos uniforme em comparação com as peças fundidas sob pressão.
Anodização	✅	❌	A fundição sob pressão pode ser submetida a anodização, adequada para ligas de alumínio e outros metais, enquanto as peças estampadas não são adequadas para anodização.
Polimento eletroquímico	✅	❌	A fundição sob pressão pode ser submetida a um polimento eletroquímico para melhorar a suavidade, mas a estampagem não o pode fazer devido a limitações da superfície.

Conclusão

A fundição injetada e a estampagem oferecem vantagens únicas. A fundição sob pressão é excelente na produção de peças complexas e precisas com acabamentos de superfície superiores, enquanto a estampagem é mais eficiente para a produção de grandes volumes de formas mais simples.

Se ainda não tem a certeza de qual o processo que melhor se adequa ao seu projeto, contacte-nos para discutir as suas necessidades específicas e encontrar a solução certa!

Sou o Shawn, pai de um animado bebé de 2 anos e natural de uma cidade das Três Gargantas. O meu percurso como KA de eletrónica de consumo levou-me à YuGe, onde vi ideias arrojadas transformarem-se em produtos de referência. Através deste blogue, partilho ideias e casos reais de fundição injetada para o consumidor, na esperança de nos inspirarmos e crescermos juntos!