Литье под давлением и литье в постоянные формы: Всестороннее сравнение
Обзор литья под давлением и литья в постоянные формы
Литье под давлением это процесс литья, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением, после чего он охлаждается и застывает. Он особенно подходит для крупносерийного производства и позволяет изготавливать точные и сложные детали. Он обычно используется с материалами с низкой температурой плавления, такими как алюминиевые, цинковые и магниевые сплавы.
Литье в постоянные формы предполагает использование металлических форм, достаточно прочных для многократного применения. Оно идеально подходит для производства деталей среднего объема и особенно для материалов, требующих высокой термостойкости и прочности. Срок службы формы дольше, чем у литья под давлением, но скорость производства ниже, и обычно она используется с такими металлами, как медь и алюминиевые сплавы.
Сравнительная таблица литья под давлением и литья в постоянные формы
| Коэффициент сравнения | Литье под давлением | Литье в постоянные формы |
|---|---|---|
| Стоимость плесени | Высокая ($3,000-$100,000, стальные формы для высокого давления) | Низкая ($1,000-$30,000, чугунные/стальные формы, не требующие экстремального давления) |
| Подходящий объем заказа | Лучшее для 100 000+ деталей (рентабельно при больших партиях) | Лучшее для 500-10 000 деталей (низкая стоимость формы, подходит для средних и малых партий) |
| Скорость производства | Очень быстро (300-800 деталей в час, например, чехлы для смартфонов) | Медленные (50-200 деталей в час, например, ступицы автомобильных колес) |
| Сложность деталей | Тонкостенные и сложные конструкции (толщиной <5 мм, например, радиаторы для ноутбуков) | Детали средней сложности (толщиной 5-50 мм, например, блоки двигателя) |
| Точность поверхности | Допуск ±0,1 мм (без вторичной обработки, готовые к сборке) | Допуск ±0,3 мм (требует минимальной последующей обработки, например, снятия заусенцев) |
| Совместимость материалов | Алюминий, цинк, магниевые сплавы (низкая температура плавления, например, магниевый сплав для корпусов смартфонов) | Алюминий, медь, чугун (высокотемпературные, высокопрочные сплавы, например, медные детали клапанов) |
| Термообработка | Обычно не поддаются прямой термообработке (склонны к образованию пористости и трещин, требуется вторичная обработка) | Может подвергаться термической обработкеНапример, тормозные суппорты могут подвергаться термообработке для повышения прочности и твердости |
| Примеры типичных продуктов | Автомобильные аккумуляторные блоки, корпуса интеллектуальных замков, каркасы для дронов | Ступицы мотоциклетных колес, корпуса гидравлических клапанов, корпуса небольших насосов |
Часто задаваемые вопросы
| Вопрос | Литье под давлением | Литье в постоянные формы |
|---|---|---|
| Каков срок службы формы? | 1. Цинковый сплав: 200 000-1 000 000 циклов (например, 500 000 корпусов смарт-замков) 2. Алюминиевый сплав: 150 000-500 000 циклов (например, 1 000 000 кадров дрона) 3. Магниевый сплав: 200 000-500 000 циклов (например, 50 000 умных носимых оболочек) | 1. Металлы с низкой температурой плавления (например, сплав цинка): 500,000-1,000,000 циклов 2. Металлы со средней температурой плавления (например, алюминиевый сплав): 200,000-400,000 циклов 3. Металлы с высокой температурой плавления (например, медь, сталь): 1,000-10,000 циклов |
| Минимальное количество заказа? | От 500 деталей (менее 500, рекомендуется обработка с ЧПУ) | От 100 деталей (гибкость при изготовлении небольших партий) |
| Можно ли напрямую формировать детали с резьбой? | Да (например, корпус интеллектуального замка с резьбой, изготовленный за один выстрел) | Требуется постобработка (сначала литье заготовок, затем фрезерование резьбы) |
| Какие материалы подходят? | Алюминиевые, цинковые, магниевые сплавы (подходит для потребительских товаров, пользующихся большим спросом) | Алюминий, медные сплавы, чугун (подходит для высокотемпературных и высокопрочных промышленных деталей) |
| Какие типы продуктов подходят? | Прецизионные тонкостенные детали (например, корпуса для умных домов, корпуса для электроинструментов) | Детали средней сложности (например, кронштейны двигателей, корпуса небольших насосов) |
| Выдерживают ли они термическую обработку? | Как правило, не поддается прямой термообработке, склонна к пористости и растрескиванию (требуется вторичная обработка) | Выдерживает термическую обработкуНапример, тормозные суппорты могут подвергаться термообработке для повышения прочности и твердости |
Примечания:
- Срок службы пресс-формы из цинкового сплава200 000-1 000 000 циклов, подходит для обычных продуктов потребительского класса, таких как корпуса интеллектуальных замков и корпуса электронных устройств.
- Срок службы пресс-формы из алюминиевого сплава: 150 000-500 000 циклов, широко используется для различных потребительских и промышленных отливок, особенно в электронных потребительских товарах и рамах дронов.
- Срок службы магниевого сплава: 200 000-500 000 циклов, обычно используется для легких потребительских товаров, таких как интеллектуальные носимые устройства и спортивное оборудование.
Литье в постоянные формы:
- Подходит для высокотемпературных и высокопрочных изделий. Срок службы пресс-формы сильно зависит от материала. Для металлов с низкой температурой плавления (например, цинковый сплав) срок службы пресс-формы больше; для металлов с высокой температурой плавления (например, медь, сталь) срок службы пресс-формы меньше.
Заключение
Выбор между литьё под давлением и литье в постоянные формы зависит от нескольких факторов, включая объем производства, сложность деталей, выбор материала и сроки изготовления. Понимание этих различий поможет вам принять оптимальное решение для удовлетворения потребностей вашего проекта. Если вы не уверены, какой метод подходит для вашего проекта, обращайтесь к нам. Мы предоставим вам технико-экономический доклад и сравнение стоимости чтобы помочь вам принять взвешенное решение.
Чтобы подобрать наиболее подходящий процесс для удовлетворения ваших потребностей, обратите внимание на следующее:
- Сложность деталей и требования к материалам
- Оптимальный объем производства для обеспечения экономической эффективности
- Необходимость термообработки или вторичной обработки
Все еще не уверены, какой метод лучше всего подойдет для вашего проекта? Свяжитесь с нами по адресу Shawn@ygdiecasting.com-Мы предоставим отчет о целесообразности и сравнение затрат в течение 24 часов.
EN
JA
KO
RU
ES
PT