Постобработка и конструкция приспособлений для встроенного торцевого кожуха двигателя


Интегрированная литая крышка двигателя и редуктора отличается прочностью и эффективностью, но ее точность IT10 не дотягивает до IT6, необходимой для отверстий под подшипники и крепежных кромок. В этом продолжении мы рассмотрим постобработку этой отливки из алюминиевого сплава (рис. 7), решив проблему ее причудливой формы и ортогональных отверстий с помощью фрезерного приспособления, которое точно, прочно и переворачивается как профессионал.

Проблема: точность против сложности

Эта литая крышка, соединенная с коробкой передач, управляет червячным валом, понижающим частоту вращения 960 об/мин до 60 об/мин через турбину. Но ее неправильная форма и два перпендикулярных отверстия под подшипники (диаметр 30 мм, глубина 9 мм) создавали проблемы:

  1. Точный зазор: Литье под давлением IT10; подшипники и губы IT6.
  2. Ортогональные отверстия: Токарные станки не могли резать оба за один раз - несколько зажимов убивали перпендикулярность.
  3. Тонкостенные проблемы: Зажим рисковал деформировать хрупкую раму.

Сложность противоречила жестким допускам - стандартная обработка была не по зубам.

Подход: Чертеж фрезерного станка и приспособления

Чтобы устранить этот пробел, команда перешла на фрезерование с использованием специального приспособления:

  • Процесс подбора: Взвесьте токарный и фрезерный станки, чтобы получить оптимальный вариант.
  • Фокус на приспособлениях: Фиксация позиционирования и зажима без перекосов.
  • Фактор подбрасывания: Забивайте гвозди в два отверстия за одну установку.

Цель? Приспособление, которое просто, точно и быстро выполняет работу.

Методы: Мастерство фрезерования без задержки

План фрезерования

Когда для обработки оставалось 0,5 мм, лидирующую позицию занял фрезерный станок на вертикальном центре:

  • Торцевая крышка: Губа от 98,5 мм до 99±0,025 мм; отверстие от 29,5 мм (глубина 8,5 мм) до 30±0,025 мм (глубина 9 мм).
  • Коробка передач: Отверстие соответствует спецификации торцевой крышки.

Токарные станки не справились с двумя настройками, что привело к снижению точности. Фрезерование с помощью приспособления улучшило результат в одном случае.

Разбивка приспособлений

Приспособление (Рисунок 8) состоит из корпуса зажима, основания, поворотного вала, штифтов и поворотных зажимов:

  • Позиционирование: Два монтажных отверстия диаметром 5 мм фиксируют круглый и алмазный штифты, блокируя вращение.
  • Зажим: Поворотные блоки с винтами и пружинами фиксируют деталь; для освобождения они откидываются в пазы для охлаждения.
  • Перелистывание: Корпус зажима поворачивается на 0°-90° на валу диаметром 60±0,012 мм, фиксируемом опорным винтом и шайбой.

Milling Fixture
Альт: Приспособление для фрезерования литой торцевой крышки двигателя и редуктора

Как она работает

  1. Заблокируйте его: Проденьте шайбу, затяните комплект винт-хомут основания.
  2. Зажим: Наденьте отливку на штифты, установите поворотные блоки, затяните винты.
  3. Крышка торца фрезы: Под углом 0° разрежьте губу и расточите отверстие.
  4. Флип и мельница: Ослабьте, поверните на 90°, снова зафиксируйте в отверстии коробки передач.
  5. Поп-офф: Ослабьте блоки, поверните к пазам, освободите.

Проволочная электроэрозионная обработка обеспечивает точность отверстия вала 80-0,05 мм, что позволяет точно выполнять перевороты.

Fixture in Action
Альт: Фрезерное приспособление для обработки ортогональных отверстий на литой детали

Выделяющиеся особенности

  1. Контакт Питание: Двухконтактная установка обеспечивает постоянство отливки, предотвращая деформацию.
  2. Переворот на 90°: Один зажим, два отверстия - перпендикулярность не превышает 0,05 мм.
  3. Быстрые трюки: Шайбы и пружины ускоряют замену без лишних хлопот.

Почему это работает

Переворот приспособления позволяет выполнять ортогональные резы без повторного зажима. Прецизионная шлифовка и EDM обеспечивают точность поворота, а мягкий зажим защищает тонкие стенки. Это элегантно и эффективно.

Заключение: Точность и эффективность

Это фрезерное приспособление поднимает литую деталь с IT10 до IT6, обеспечивая точность подшипника и кромки за одну установку. Его умные штифты и шарнирная конструкция устраняют сложности, предлагая удобное решение для последующей обработки сложных отливок. Любопытно узнать, как эта деталь начинает жить? Читать "Конструкция пресс-формы для интегрированного литья под давлением торцевой крышки двигателя и редуктора", чтобы увидеть магию плесени.

Таблица основных характеристик

ХарактеристикаДеталь
Сырая точностьIT10
Точность целиIT6
Размер отверстия30±0,025 мм, глубина 9 мм
Размер губ99±0,025 мм
Угол переворота0°-90°
Аватар пользователя Shawn

Я Шон, папа жизнерадостного двухлетнего ребенка и уроженец живописного городка Три ущелья. Мой путь специалиста по бытовой электронике привел меня в компанию YuGe, где я стал свидетелем того, как смелые идеи превращаются в звездные продукты. В этом блоге я делюсь идеями и реальными примерами из жизни в области литья под давлением потребительского класса, надеясь вдохновлять и развиваться вместе!


Добавить комментарий

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля помечены *